Ленточнопильные технологии на службе у вагоностроителей
10.10.2014
Следуя поставленным планам к 2015 году довести выпуск вагонов до 3 тыс. единиц ЗАО "Могилевский вагоностроительный завод» планово осуществляет обновление парка технологического оборудования, при этом порой решая нестандартные задачи. С одной из таких задач ЗАО «МВЗ» обратилось в адрес ООО «ВИ-МЕНС» и пригласило нас принять участие в тендере на поставку автоматического ленточнопильного комплекса для порезки длинномерных заготовок длиной от 8 до 14 метров.После детальной проработки с заказчиком основных требований и параметров, которым должен соответствовать приобретаемый ленточнопильный комплекс, нами был предложен базовый ленточнопильный автомат МЕВАесо 335DGA-3300 с дополнительным периферийным оборудованием.
Так для облегчения передвижения материала через рабочую зону станка он был дооснащен приводными роликами в станке, системой синхронизации скоростей вращения роликов подающего конвейера со скоростью перемещения подающих тисков (цанги). Кроме того, для обеспечения повышенной стойкости ленточного полотна станок был дооснащен механизмом гидравлического натяжения ленточного полотна, которое автоматически контролирует натяжение полотна и обеспечивает ослабление натяжения при окончании реза.
На стороне приема отрезанной заготовки, для обеспечения скоростной резки длинномерной заготовки длинами от 8 до 14 м нами был применен автоматический измерительный упор M2 automatic, область измерения 8-14 м и дополнительные зажимные тиски для торцевания длинномерных заготовок.Благодаря этому решению, подача длинномерных заготовок осуществляется подающим приводным рольгангом без участия подающей цанги с увеличенной в 4 раза скоростью. Остановка подачи заготовки осуществляется при помощи автоматического измерительный упора, управляемого оператором с пульта станка. Для исключения сноса упора заготовкой на упоре установлен механизм пред отключения, который при подъезде заготовки к упору автоматически уменьшает скорость ее подачи. При этом осуществляется точность позиционирования 0,1 мм.
Разрезание заготовок длинами до 8 м предложено было осуществлять посредством длинномер-ной подающей цанги (одномоментный ход – 3.300 мм). Точность подачи цанги – 0,1 мм за один ход цан-ги.
Таким образом, на предложенном ленточнопильном комплексе осуществлена полная автоматизация резки различных видов сортамента длинномерных заготовок, начиная с круглых и квадратных труб и заканчивая Z-образным профилем со следующим алгоритмом работы:
- После загрузки мостовым краном заготовок на накопитель подающего рольганга они поштучно подаются поперечным цепным транспортером на приводной подающий рольганг и далее либо подающей цангой, либо приводным рольгангом до упора подаются на резку.
- Отрезанная заготовка гидравлического толкателя перемещается на штабелеукладчик с ПВХ направляющими и далее краном на дальнейшую обработку либо сборку. Для облегчения пере-мещения отрезанной заготовки после резки применен приводной рольганг. С целью исключения выезда отрезанной заготовки за зону рольганга на нем установлен концевой выключатель, выключающий подачу заготовки по достижению упора.
Кроме того, для обеспечения безопасности на ленточнопильном комплексе и выдачи ему сертификата безопасности СЕ на нем установлен световой барьер безопасности, отключающий работу всех механизмов станка при нарушении зоны безопасности.
